Calorimètre à cône

Calorimètre à cône

Modèle d'exportation : FTech-ISO5660
Norme utilisée : ASTM D6113, ASTM E1354, ASTM E1740, ASTM F1550, ASTM E1474 ; BS 476-15 : 1993 ; ISO 5660 : 2015 ; CSN EN 13501-1+A1 : 2009,CSN EN 45545-2+A1 : 2015 ; OMI MSC 40(64); GB 8624 : 2012, GB/T 16172 : 2007 ; NFPA 271, NFPA 264
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Description
Paramètres techniques

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de calorimètres à cône en Chine. Bienvenue dans l'équipement de test haut de gamme en gros à un prix compétitif de notre usine. Si vous avez des questions concernant un devis, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail.

 

Présentation du produit

 

Le dégagement de chaleur est le paramètre de mesure principal pour évaluer les caractéristiques au feu des matériaux et des produits.
Le calorimètre à cône peut répondre à toutes les normes existantes, notamment ISO 5660, ASTM E 1354, ASTM E 1474, ASTM E 1740, ASTM F 1550, ASTM D 6113, NFPA 264, CAN ULC 135 et BS 476 Part 15.


Il peut également être acheté sous forme de composants. Les laboratoires nécessitant des tests spécifiques tels que le dégagement de chaleur, la perte de masse ou la génération de fumée peuvent d'abord acheter les modules requis, puis ajouter d'autres instruments dans la même chambre de test pour former un système complet.


La théorie du test du calorimètre à cône est basée sur le principe selon lequel le pouvoir calorifique de la combustion pure est proportionnel à l'oxygène consommé lors de la combustion. Pour chaque kg d’oxygène consommé, 13,1 MJ/kg de chaleur seront générés.


Le dégagement de chaleur du gaz d'essai, le temps d'allumage, le taux de consommation d'oxygène, le taux de génération de CO et de CO2 et le débit d'air du gaz sont mesurés. Le système DAQ aide l'utilisateur à contrôler l'ensemble du processus de test, tandis que l'écran tactile de 19 pouces prend en charge l'automatisation et réduit l'espace d'installation.


Après avoir réglé la température simulée correspondant aux conditions réelles d'incendie, l'utilisateur peut effectuer des tests en modifiant la température de l'échantillon et le temps de montée en température, obtenant ainsi des résultats similaires à ceux d'un incendie réel.

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Caractéristiques structurelles

 

  • Armoire de commande standard avec ordinateur et système de contrôle intelligent Labview, apparence attrayante et utilisation facile.
  • Chauffage conique à l'intérieur d'un cône tronqué, 230V, 5000W, puissance calorifique 0 à 120 kW/m2.
  • Système d'allumage automatique et mesure automatique du temps de combustion.
  • Trois thermocouples de type K-et un contrôleur de température PID triphasé-pour la régulation de la température.
  • L'obturateur de rayonnement mobile automatique protège la zone de l'échantillon avant le test et assure la stabilité de la mesure de masse initiale, donnant à l'opérateur plus de temps pour inspecter le système avant le début du test.
  • Porte-échantillon pour échantillons de taille 100 mm x 100 mm, épaisseur ne dépassant pas 50 mm ; zone centrale exposée de 50 mm x 50 mm avec un écart par rapport au centre du cône chauffant de +/- 1 %.
  • Le système de pesage utilise une cellule de pesée importée par Siemens ; mesure de masse par composant de pression à jauge de contrainte ; précision jusqu'à 0,1 g ; résultats de pesée stables avec plage de pesée de 0 à 3 kg.
  • Le cône de rayonnement et le système de pesée sont placés sur un établi indépendant, séparé de l'ordinateur principal de test pour éviter les erreurs de vibration du système de conduits du ventilateur.
  • Armoire d'analyse de données indépendante, mobile pour d'autres expériences de dégagement de chaleur.
  • La connexion flexible du système de pesée du cône chauffant permet d'éviter les erreurs de pesée causées par les vibrations des ventilateurs, des pompes et d'autres équipements.

 

 

Système d'allumage

 

  • Générateur d'étincelles supérieur à 10 kV avec dispositif d'arrêt de sécurité- ; la minuterie d'allumage prend en charge la synchronisation segmentée, la résolution d'affichage de 1 s et l'erreur de synchronisation inférieure à 1 s/h ; Précision du débitmètre du brûleur d'étalonnage à +/- 2 % de la lecture.
  • Système d'allumage automatique, de synchronisation automatique et d'extinction automatique du gaz-.
  • Objectif et filtre optique importés.
  • Conception séparée du récepteur laser et photoélectrique du conduit de fumée pour éviter les erreurs optiques causées par les vibrations du conduit de fumée.
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Système d'échappement

 

  • Composé d'un ventilateur à flux axial, d'un conduit d'échappement en acier inoxydable, d'une plaque de diffusion, d'une hotte de collecte de fumée, d'un tuyau d'échappement, d'un débitmètre à plaque à orifice et d'un thermomètre.
  • Fabriqué en acier inoxydable pour une durée de vie plus longue, comprenant une hotte, une sonde d'échantillonnage de gaz et un ventilateur d'extraction.
  • Contrôle de la vitesse de l'air d'échappement : 24 L/s ; débit réglable de 0 g/s à 50 g/s ; précision d'au moins 0,1 g/s ; erreur 1%.
  • Équipé d'un débitmètre à plaque à orifice et d'un micro capteur de pression différentielle importé, plage de 0 à 500 Pa, précision +/- 1.0 % FS, hystérésis +/- 0.1 % FS, non-répétabilité +/- 0.05 % FS.

 

Système d'échantillonnage de gaz

 

  • Comprend un échantillonneur annulaire, une pompe d'aspiration, un filtre à particules, un piège à froid, une soupape d'échappement, un filtre à humidité et un filtre à CO2.
  • Filtre à trois -étages avec une précision de filtration de 0,3 um.
  • Piège à froid réfrigéré utilisant un système de réfrigération de climatisation à compresseur- ; température de contrôle de 0 à 5 degrés C.
  • Pompe d'aspiration importée ; débit 33 L/min, vide 700 mmHg, pression 2,5 bar.
  • Cylindre sécheur pour filtrer l'humidité et les impuretés.
  • Contrôleur de débit pour le contrôle du débit de gaz d'échantillonnage.
  • L'échantillonneur comporte 12 petits trous opposés au sens du flux d'air, avec filtre à suie interne, situés à 685 mm de la hotte de récupération des fumées.

 

Système de mesure

 

  • Analyseur d'oxygène paramagnétique de marque importée -non inférieur à la norme de marque importée ; Plage de mesure O2 0 à 25 %, écart linéaire inférieur à 0,5 % FS, répétabilité inférieure à 50 ppm O2, temps de réponse T90 inférieur à 3,5 s ; analyseur domestique en option.
  • Analyseur de CO2 infrarouge de marque importé -non inférieur à la norme de marque importée ; Plage de mesure du CO2 0 à 10%, écart linéaire inférieur ou égal à 1% FS, répétabilité inférieure ou égale à 0,5% FS, temps de réponse T90 inférieur à 2,5 s.
  • Analyseur de CO infrarouge de marque importé-non inférieur à la norme de marque importée ; Plage de mesure du CO 0 à 1%, écart linéaire inférieur ou égal à 1% FS, répétabilité inférieure ou égale à 0,5% FS, temps de réponse T90 inférieur à 2,5 s.
  • Système laser importé pour la mesure de la densité de la fumée avec une erreur de précision de 2 %, utilisant une photodiode, un laser He-Ne de 0,5 mW et des photodétecteurs principaux et de secours.
  • Récepteur photoélectrique importé des États-Unis : plage de longueurs d'onde de 350 à 1 100 nm, réponse maximale de 0,65 A/W, réglage du gain de 70 dB.
  • Capteur de pesée importé pour mesurer le changement de poids de l'échantillon pendant le test ; plage de test 0 à 3000 g, résolution 0,01 g ; le poids réel requis pour l'échantillon est inférieur à 500 g.
  • Le système de contrôle de la température utilise le système de contrôle Omron PID importé ; trois thermocouples d'un diamètre de 1 mm mesurent la température du cône ; un autre thermocouple gainé de 1 mm mesure la température à 100 mm au-dessus de la plaque à orifice.
  • Thermocouple Omega importé des États-Unis avec une précision de 0,1 degrés C, une acquisition rapide de la température et une longue durée de vie.
  • Le débit d'échappement est calculé à partir de la différence de pression des deux côtés d'une plaque à orifice-à bords tranchants d'un diamètre interne de 57 mm +/- 1 mm dans le conduit d'échappement, reliée au système de contrôle automatique de la vitesse du vent, situé à 350 mm au-dessus du ventilateur.
  • Micro capteur de pression différentielle importé des États-Unis, précision +/- 1 % FS, hystérésis +/- 0.1 % FS, pression linéaire maximale 69 kPa.

 

Système d'étalonnage

 

  • Les États-Unis ont importé un fluxmètre thermique à thermopile Medtherm pour régler le niveau de rayonnement sur la surface de l'échantillon, équipé d'un système de refroidissement par eau pour la protection du fluxmètre thermique ; plage de conception 0 à 120 kW/m2, précision +/- 3 %, répétabilité à +/- 0.5 %.
  • Le système d'étalonnage du brûleur utilise du méthane de pureté de 99,5 % pour calibrer le taux de dégagement de chaleur mesuré par l'instrument ; Le débitmètre massique de méthane contrôle avec précision le débit de méthane.
  • Système de refroidissement par eau fourni pour refroidir le fluxmètre thermique importé pendant le fonctionnement, avec des options d'interface de réservoir d'eau à circulation automatique et d'eau du robinet.
  • Brûleur carré de calibrage fourni.
  • Le Japon a importé un contrôleur de débit massique avec une précision de débit de 2 %.

 

Système d'exploitation utilisateur

 

  • Système de contrôle Labview dédié aux instruments de laboratoire, avec une interface conviviale, une utilisation simple et un contrôle précis.
  • Les fonctions incluent l'affichage de l'état de l'instrument, l'étalonnage de l'instrument et le stockage des résultats d'étalonnage, la collecte des données de test, le calcul des paramètres requis, l'affichage des résultats conformément aux normes et la moyenne de plusieurs valeurs de test.
  • L'ordinateur hôte communique avec l'automate via un module de communication d'interface RS485 pour la transmission de données et le contrôle des actions.
  • Le module de contrôle de la température PID est lié au module de réglage de la puissance, et le réglage de la température constante-est effectué sous le contrôle de l'API.
  • Le module de traitement d'acquisition de signal est lié au module de commande du circuit de volume d'air ; La sortie logique PLC ajuste intelligemment la vitesse du vent prédéfinie ; Le module de rotation mécanique est lié aux ports d'E/S PLC pour contrôler l'état de fermeture du mécanisme de rotation.
  • Le logiciel Labview possède de fortes fonctions d'interaction de données et convient à l'analyse de la recherche scientifique.
  • Les modules logiciels peuvent analyser indépendamment les courbes de processus de chaque ensemble de données de test.
  • En révisant les données brutes via les réglages des paramètres, les différences dans les résultats des tests du même échantillon peuvent être comparées pour faciliter l'analyse des facteurs d'influence.
  • Le rapport de test permet de basculer l'analyse entre les-graphiques en taille réelle et les graphiques miniatures.
  • Une correction de retard indépendante peut être effectuée pour l'O2, le CO et le CO2 afin de comparer les résultats des tests et de prendre en charge une analyse plus approfondie.
  • Courbes de sortie librement sélectionnables : O2, CO2, CO, MASS, Heatflux, MFM, DPT, PD.
  • Haut niveau d'intégration d'automatisation, facteur C-et une-opération clé pour tester les fonctions.
  • Le module de rapport de test prend en charge la prévisualisation, l'édition et la génération de rapports.
  • Le journal du facteur C-enregistre les données d'étalonnage et surveille les modifications du système.
  • Le journal du flux thermique enregistre les données de réglage de la puissance du flux de chaleur radiante pour un examen et une référence pratiques.
  • Résultats de test précis et fiables, bonne répétabilité et erreur ne dépassant pas +/- 2 %.
  • Le délai influence l’analyse sur les résultats des tests.
  • -Calcul, analyse et affichage en temps réel des paramètres du processus, notamment le taux de dégagement de chaleur, le taux de production de fumée, la consommation d'oxygène, la génération de CO2, la génération de CO, la perte de masse, la chaleur radiante, la vitesse du vent et le dégagement de chaleur total.
  • L'étalonnage du système optique utilise un étalonnage automatique à-cinq niveaux-à 0 %, 25 %, 50 %, 79 % et 100 %, et génère automatiquement un rapport d'étalonnage.

 

Paramètres techniques

 

  • Puissance nominale du radiateur conique 5 000 W, puissance calorifique 0 à 120 kW/m2 ; écart d'uniformité de l'irradiation par rapport au centre ne dépassant pas +/- 2 % ; Précision du fluxmètre de chaleur radiante +/- 3 %, répétabilité à +/- 0.5 %.
  • Plage de pesée des échantillons de 0 à 3 000 g ; appareil de pesée indépendant; sensibilité 0,1g ; dérive de sortie dans les 30 minutes ne dépassant pas 0,8 g.
  • Porte-échantillon pour échantillons de taille 100 mm x 100 mm, épaisseur ne dépassant pas 50 mm ; zone centrale exposée de 50 mm x 50 mm avec un écart par rapport au centre du cône chauffant de +/- 1 %.
  • Analyseur d'oxygène paramagnétique importé, plage d'oxygène de 0 à 100 %, erreur inférieure à 0,01 %, répétabilité inférieure à 0,01 %, temps de réponse inférieur à 5 s.
  • Analyseur infrarouge de CO et CO2 : plage de CO2 0 à 10 %, erreur 1 % FS, répétabilité inférieure à 2 %, temps de réponse inférieur à 7 s ; Plage de CO 0 à 1 %, erreur 1 % FS, répétabilité inférieure à 2 % ; CO en option.
  • Ventilateur d'extraction débit réglable de 0 à 50 g/s, précision 0,1 g/s.
  • Piège froid basé sur le principe du compresseur : 0 à 5 degrés C.
  • Pompe à membrane importée, débit 33 L/min.
  • Plage de capteur de pression différentielle micro de 0 à 500 Pa, précision +/- 1.0% FS, hystérésis +/- 0.1% FS, non-répétabilité +/- 0.05% FS.
  • Fluxmètre thermique à thermopile importé, plage de conception de 0 à 120 kW/m2, précision +/- 3 %, répétabilité à +/- 0.5 %.
  • Précision standard chromatique du détecteur +/- 5 %, linéarité de sortie (transmittance) inférieure à 1 %, transmission absolue inférieure à 1 %.
  • Micro capteur de pression différentielle importé des États-Unis, précision +/- 1 % FS, hystérésis +/- 0.1 % FS, pression linéaire maximale 69 kPa.
  • Récepteur photoélectrique importé des États-Unis : plage de longueurs d'onde de 350 à 1 100 nm, réponse maximale de 0,65 A/W, réglage du gain de 70 dB.
  • Pendant l'étalonnage, la température moyenne des thermocouples du réchauffeur conique doit rester à +/- 5 degrés C de la valeur prédéfinie.

 

Données de test

 

  • Taux de dégagement de chaleur et consommation totale d'oxygène ; Génération de CO2.
  • Temps d'allumage, vitesse d'écoulement des gaz de combustion, facteur C- et temps d'extinction.
  • Chaleur d'inflammation critique.
  • Taux de perte de masse.
  • Taux de dégagement de fumée.
  • Libération totale de chaleur.
  • Le délai influence l’analyse sur les résultats des tests.

 

Configuration des composants clés

 

Non. Nom Origine / Modèle / Marque Qté. Remarque
1 Thermocouple Les États-Unis ont importé Omega 5  
2 Compteur de flux thermique Les États-Unis ont importé Medthem 1  
3 Débitmètre Le Japon a importé du Kofloc 1  
4 Manomètre Taïwan Airtec 3  
5 Vanne de régulation de pression Taïwan Airtec 3  
6 Électrovanne Shanghai Juliang 2  
7 Système de pesage PLC Siemens 1  
8 Logiciel de contrôle Vue de laboratoire 1  
9 Chauffage Tube chauffant en alliage de nickel-chrome 5 000 W 1  
10 Ventilateur centrifuge Dédong 1  
11 Onduleur Delta de Taïwan 1  
12 Micro transmetteur de pression différentielle Setra importé des États-Unis 1  
13 Filtre 2 euh 3  
14 Condenseur Système de travail du compresseur 1  
15 Analyseur d'oxygène Allemagne ABB ou Chine Schutz 1 Analyseur importé en option
16 Analyseur de CO2 Allemagne ABB ou Chine Schutz 1  
17 Source de lumière à densité de fumée Générateur laser He-Ne importé 1  
18 Module récepteur photoélectrique Thorlabs importés des États-Unis 1  
19 Contacteur d'échange Marque importée Schneider 1  
20 Protecteur de surcharge Marque importée Schneider 1  
21 Disjoncteur Marque importée Schneider 1  
22 Armoire Armoire standard-peinte par pulvérisation 1  
23 Luminaires internes Acier inoxydable SUS304 1  
24 Ordinateur Dell 1  

 

Client-Conditions d'installation fournies

 

Article Exigence Remarque
Site Dimensions de l'équipement : longueur hors tout 1800 mm, largeur 600 mm, hauteur corps principal 2050 mm, conduit supérieur 610 mm, hauteur totale 2660 mm. N'inclut pas l'espace occupé par le conduit d'évacuation extérieur.
Espace Laissez un espace d'au moins 1 à 1,5 m autour de l'équipement.  
Sol Le sol doit être plat.  
Chambre Pendant l'essai, la pièce ne doit pas avoir de flux d'air externe qui interfère avec l'environnement de travail du calorimètre.  
Conduit d'échappement Prévoir un conduit d'évacuation; équipement sortie de fumée diamètre 110 mm.  
Électrique 220 V, 7 000 W, courant 35 A ; entrée du câble d'alimentation d'au moins 10 mm2.  
Approvisionnement en eau Eau du robinet ; pression au minimum : débit de 6 mL/s à 12 mL/s, sans condensation ni ébullition. Pression 275 kPa à 620 kPa (40 psi à 90 psi). Température 16 degrés C à 54 degrés C.  
Gaz auxiliaire Azote pur, pureté d'au moins 99,5 % ; pression d'interface inférieure à 1 MPa ; air sec.  
Gaz auxiliaire Méthane 99,5% ; Pression d'interface inférieure à 1 MPa.  
Gaz auxiliaire 8,5 % de dioxyde de carbone ; Pression d'interface inférieure à 1 MPa.  
Gaz auxiliaire 0,85 % de monoxyde de carbone ; Pression d'interface inférieure à 1 MPa.  
Consommables Déshydratants : amiante sodée, sulfate de calcium, gel de silice ; chacun préparé à 500 à 1000 g.  
Référence Salle à température et humidité constantes pour la préparation des échantillons. Pas d'exigence d'équipement.
Référence Laboratoire équipé d'extincteurs.  

 

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