Tests de fuite de fumée pour les ensembles de portes et de volets

Tests de fuite de fumée pour les ensembles de portes et de volets

Modèle d'exportation : FTech-ISO5925
Norme utilisée : GB/T41480, ISO5925
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Description
Paramètres techniques

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies est l'un des principaux fabricants et fournisseurs de tests de fuite de fumée pour les ensembles de portes et de volets en Chine. Bienvenue dans l'équipement de test haut de gamme en gros à un prix compétitif de notre usine. Si vous avez des questions concernant un devis, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail.

 

Présentation du produit

 

Ce système de test évalue les performances d'étanchéité à la fumée des portes ou des volets sous différentes températures lors d'un incendie.

 

Lors d'un incendie, les portes ou les volets bloquent la fumée, de sorte que la zone de l'autre côté soit affectée le moins possible par le feu et la fumée.

 

Selon GB/T 41480, la méthode de test utilise l'air pour simuler la fumée et mesure le taux de fuite de fumée d'un côté de la porte ou du volet à l'autre dans des conditions de température et de pression différentielle de test spécifiées pour la fumée à température ambiante (froide) et la fumée à température moyenne (chaude).

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Caractéristiques structurelles

 

  • La chambre de combustion est construite à partir d'un panneau d'acier de couleur laine de roche résistant au feu de classe A-, avec une ouverture pour l'installation de l'échantillon afin de former un espace scellé. La taille de l'ouverture n'est pas inférieure à 3 mx 3 m et la profondeur interne du corps du four est supérieure à 700 mm. Il peut accueillir des spécimens installés dans des structures auxiliaires et de support.
  • Tous les luminaires internes sont en acier inoxydable pour une bonne apparence et une bonne résistance à la corrosion.
  • La salle d'essai réserve des ouvertures de tuyaux d'entrée et de sortie d'un diamètre de 80 mm.
  • L'équipement est doté d'une structure auxiliaire et d'éléments de support pour l'installation et la fixation de la porte ou du volet dans la zone d'ouverture.

 

Système d'entrée d'air

 

  • Pipeline d'entrée en acier inoxydable 304, diamètre 80 mm, longueur de tube supérieure à 1200 mm.
  • Equipé d'un débitmètre à tube résistant aux hautes-températures-diamètre 80 mm. Le débitmètre est installé à une distance d'au moins 9 diamètres de tuyau de la source d'air et d'au moins 5 diamètres de tuyau du mur d'essai.
  • Le pipeline d'entrée est équipé d'un thermocouple Omega importé des États-Unis-pour une surveillance-en temps réel de la température du tuyau d'entrée.
  • Le ventilateur d'alimentation est un souffleur d'air chaud industriel-avec une alimentation en air maximale supérieure à 10 m3/h et une température de sortie réglable de 0 à 300 degrés C.
  • La canalisation d'entrée est équipée d'une vanne de régulation électrique intelligente pour-surveillance en temps réel du débit d'entrée d'air, avec une vitesse d'entrée réglable de 20 % à 100 %.
  • Un ventilateur de pressurisation est fourni pour générer une différence de pression de plus de 55 Pa entre l'intérieur et l'extérieur de l'échantillon.

 

Système de sortie d'air

 

  • Canalisation de sortie en acier inoxydable 304, diamètre 80 mm, longueur de tuyau supérieure à 1200 mm.
  • Equipé d'un débitmètre à tube résistant aux hautes-températures-diamètre 80 mm. Le débitmètre est installé à une distance d'au moins 9 diamètres de tuyau de la source d'air et d'au moins 5 diamètres de tuyau du mur d'essai.
  • Le pipeline de sortie est équipé d'un thermocouple Omega importé des États-Unis-pour une surveillance-en temps réel de la température du tuyau.

 

Système de chauffage

 

  • L'appareil de test est équipé d'un système de chauffage à air circulant. Lors des tests à température moyenne-, il peut chauffer l'air en circulation à (200 +/- 20) degrés C et maintenir la température dans cette plage pendant une certaine période.
  • Equipé d'un débitmètre à tube résistant aux hautes-températures-diamètre 80 mm. Le débitmètre est installé à une distance d'au moins 9 diamètres de tuyau de la source d'air et d'au moins 5 diamètres de tuyau du mur d'essai.
  • Le pipeline d'entrée est équipé d'un thermocouple Omega importé des États-Unis-pour une surveillance-en temps réel de la température du tuyau d'entrée.

 

Composants de mesure de pression différentielle

 

L'instrument de mesure de pression différentielle doit être équipé d'au moins deux capteurs de pression. Les sondes de mesure sont installées à l'intérieur de la chambre d'essai au centre, à une distance de (100 +/- 10) mm de la surface interne de l'éprouvette. La précision de mesure de la différence de pression à l'intérieur de la chambre d'essai doit être de +/- 5 Pa ou +/- 10 % de la valeur mesurée, la valeur la plus petite étant retenue.

L'instrument utilisé pour mesurer la pression atmosphérique doit avoir une précision de mesure de +/- 5 %.

 

Composants de mesure du débit de gaz

 

Des instruments appropriés sont utilisés pour mesurer le volume de gaz V et la température T fournis par le système d'alimentation en air. Le système d'alimentation doit être capable de compenser la fuite totale de fumée du dispositif d'essai et de l'échantillon, avec une capacité d'alimentation d'au moins 55 m3/h et une précision de +/- 1 m3/h.

 

Système de contrôle

 

  • Armoire de commande standard avec ordinateur et système de contrôle intelligent Labview, capable de réaliser automatiquement le test et d'acquérir automatiquement divers signaux.
  • Logiciel de contrôle expérimental Labview avec interface claire, compréhension facile et interface chinoise ou anglaise en option. Le mode d'étalonnage, le mode de normalisation et le mode de test sont fournis.
  • Affichage précis de la transmission de la fumée, de la densité de la fumée et de la densité optique de masse MOD en fonction du temps.
  • L'ordinateur de marque génère des résultats de tests et peut générer des résultats de calcul et les imprimer.
  • Le système d'acquisition de données fournit un modèle et une combinaison fonctionnelle des modules de test à des fins d'explication technique.
  • Le système de contrôle est équipé d'une protection contre les pannes de courant.
  • Tension : 220 V ; puissance : 4 KW.

 

Spécifications clés

 

Taille de l'ouverture de test Pas moins de 3 mx 3 m
Profondeur interne du corps du four Supérieur à 700 mm
Capacité d'alimentation en air Pas moins de 55 m3/h, précision +/- 1 m3/h
Tension et puissance 220 V, 4 kW
Précision du capteur de pression Précision de la mesure de la pression à l'intérieur de la chambre : +/- 5 Pa ou +/- 10 % de la valeur mesurée, selon la valeur la plus petite.

 

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